Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo produktu, trwałość opakowania oraz koszty logistyczne. Dwa najczęściej wykorzystywane materiały to PP (polipropylen) oraz HDPE (polietylen wysokiej gęstości).
PP (Polipropylen)
Zalety:
✔ wysoka sztywność
✔ dobra odporność na wysokie temperatury
✔ estetyczny wygląd i połysk
✔ często stosowany do zakrętek, pojemników spożywczych i opakowań technicznych
Ograniczenia:
✖ większa kruchość przy niskich temperaturach
✖ mniejsza odporność na uderzenia niż HDPE
HDPE (Polietylen wysokiej gęstości)
Zalety:
✔ bardzo wysoka odporność na uderzenia
✔ odporność na wiele substancji chemicznych
✔ doskonałe właściwości transportowe
✔ wysoka recyklowalność
✔ sprawdza się w opakowaniach AGRO, chemicznych, AGD i motoryzacyjnych
Ograniczenia:
✖ mniejsza sztywność niż PP
✖ bardziej techniczny wygląd powierzchni
Kiedy wybrać HDPE?
Jeżeli opakowanie ma:
- chronić produkt podczas transportu,
- mieć kontakt z chemią gospodarczą lub przemysłową,
- być odporne na uszkodzenia mechaniczne,
- spełniać wymagania związane z recyklingiem,
to najczęściej najlepszym wyborem będzie HDPE.
Podsumowanie
PP i HDPE nie konkurują ze sobą bezpośrednio – każdy materiał został stworzony do innych zastosowań. Dlatego przy projektowaniu opakowania najważniejsze jest dopasowanie tworzywa do produktu, warunków transportu i oczekiwań użytkownika.
W ROMAK specjalizujemy się w produkcji butelek i kanistrów HDPE, ponieważ ten materiał od lat sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się wytrzymałość, bezpieczeństwo i niezawodność.